莒南縣玉豐液壓制磚機械模具廠
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液壓自動壓磚機常見故障及其排除方法!
發布日期:2017/2/12   

  玉豐YF液壓自動壓磚機常見故障及其排除!

液壓自動壓磚機  一、壓力類故障

  1.1高壓偶爾偏低

  原因分析:由于壓制力、排氣都正常,只是高壓偶爾不穩,這 就可做判斷電路方面沒有故障,有可能是氣壓偶爾不穩或控制高壓 的電磁悶偶爾有泄漏(有可能是節流子磨損)。

  故障排除:先檢查氣壓系統,再檢查電磁閥及閥塊(如;仰 2080 壓磚機 YV105 和 V105)。

  1.2起壓后,液壓自動壓磚機壓力表顯示有壓力,但且示屏上且示壓力為零。

  原因分析:這個問題主要是由于傳感器的接線不正常所致,當 然也不能排除傳感器被損壞或者PLC模塊的線路出現問題或者物入 點本身出現問題。

  故障排除:頭先應該排除線路上的故障,確認完全正確以后再 對元件是否能正常工作做出判斷,而不應該在線路故障未排除的情 況下進行元件更換。否則,故障造成的損失就被人為地擴大,應該 盡量避免此類情況的發生。

  1.3系統壓力能啟動,但不能卸壓 原因分析:

  (1)動力柜的卸壓信號沒有到達控制柜的PLC中;

  (2)溢流閥本身有問題。

  故障排除:

  (1)檢查線路,使卸壓信號到達控制柜的PLC中;

  (2)檢查溢流閥的卸壓口有沒有堵死。

  1.4液壓自動壓磚機無排氣工作的閥卡死或泄露

  原因分析:控制排氣動作的閥卡死或泄露。

  故障排除:

  (1)頭先檢查在排氣過程中,系統壓力有沒有大的波動,如果 存在泄露現象,查出原因并加以排除;

  (2)閥卡死,消除此故障(如:YF2080壓磚機的V105卡死)

  二、動梁類故障

  2.1動梁下滑 原因分析:

  (1)控制動梁下降的電磁閥或插裝閥泄漏;

  (2)主密封磨損。

  故障排除:

  (1)檢查控制動梁下降的電磁閥及插裝閥是否泄漏,排除故障;

  (2)檢查機械關緊控制動梁下降插裝閥,如果還繼續下降,有 可能是主密封磨損,此時應更換主密封。

  2.2系統起壓正常,但動粱不能手動上升

  原因分析:

  (1)系統壓力不夠大,不能將動梁升起。各種機型中,可以將 動梁抬起的小系統壓力不盡相同,但都有一個定值,如果重新設 定過系統壓力,就應該注意這個問題;

  (2)各種旋鈕開關位里不對,比如旋鈕開關不在手動狀態,系 統出現故癱報替,不允許操作等;

  (3)線路故障。各對應按鍵的輸入點沒信號,比如按鍵己經損 壞,不能發出信號,或者是按鍵到PLC輸人端的線路出現故障等;

  (4)動梁已經到高位,動梁上位接近開關己經被點亮(YF5000 等壓磚機通過位移傳感器來確定高位),當動梁到達確認的高位時, 動梁不能再上升,如果動梁上位開關出現故障而常亮的話,系統將 認定動梁到達上位,不允許其再上升;

  (5)充液閥打不開;

  (6)控制上升的閥未能打開。

  2.3動粱不能手動下降

  (1)系統出現故障報譽,不允許操作。查找并排除故障后,在 手動條件下復位,恢復正常的輸出后再進行操作;

  (2)動梁下降條件不足:當安全桿在上位時,只允許進行慢速下 降操作;當安全桿在下位時。料車必須在后位、頂磚缸必須在下位, 如果條件不滿足,則不允許動梁下降。如果安全桿的兩個接近開關 都亮,那動梁也不能下降;

  (3)控制動梁下降的閥未能打開,排除這方面的故障。

  2.4液壓自動壓磚機下法蘭后面的白玲瓏管漏油 原因分析:

  (1)靠下法蘭膠管側的白玲瓏管漏油嚴重,而另一側不滲漏,有 可能是下法蘭的密封有磨損,而端面密封完好;

  (2)另一條白玲瓏管漏油,端面密封損壞或其它原因引起漏油;

  (3)加壓時,白玲瓏管漏油,有可能是主活塞密封磨損,油缸劃

  傷。

  故障排除:更換密封,修正油缸。

  三、綜合類故障

  3.1起主泵后,聲音噪雜,有撕裂感的故障 原因分析:

  (1)沒加壓縮空氣或氣壓不夠導致油箱中還殘存空氣,這些空氣 被吸人主泵后就發出撕裂的聲音;

  (2)主電機反轉。在新裝機器或是經常切換供電系統時可能會發 生這種情況;

  (3)循環泵電機反轉或泵不能正常工作;

  (4)循環油路阻塞,造成液壓油的供應不暢通,當主泵吸取大量 的油以后,油箱的油由于未能及時補充,此時空氣趁機進人主泵,

  造成吵雜聲音。

  故障排除:通過以上分析排查出屬于何種原因再進行相應排除。 例如:屬于原因(1)可立即停止泵的運行。加足壓縮空氣,打開泵站 上的排氣口,將油箱內的空氣排出。

  3.2系統無壓力的故障 原因分析:

  (1)沒有建立系統壓力;

  (2)系統有故障,不允許起壓;

  (3)泵啟動完畢信號未接通,系統將認定泵未啟動完畢,所以起 不了壓。檢查線路是否存在問題,或者連接到控制柜的信號線未連 接,可以打開控制柜輸入點監控畫面,查著相應的燈是否被點亮:,

  (4)滋流閥泄閱,或本身滋流閥有問題。

  (5)邏輯閥關不緊,從而導致泄漏,如:YF2080起壓時,V103、 V104或V104關不緊,從而導致系統壓力建立不起來。

  (6)在壓制過程中,充液閥不能關閉。

  3.3自動循環動粱下降到下位,上模接觸粉料以后,仍然沒有加 壓動作或者等待加壓時間過長的故障。

  原因分析:

  (1)液壓自動壓磚機動梁接觸粉料位設置得太低,即使上模接觸粉料以后,仍然 未能達到接觸粉料位,或者需要等動梁自重將粉料壓實后才能達到 接觸粉料位。如果此時需要檢查故障,應該停止循環,將旋鈕打到 停止位置,方可靠近壓磚機的運動部件進行故障排查;

  (2)動梁低位延時時間設置過長,造成壓制停止的假相;

  (3)動梁位移傳感器有問題。如果動梁位移傳感器計數不正確, 即使動梁越過接觸粉料位一電不能被PLC接受;或者位移傳感器沒 有安裝好,當動梁下到低位或者上到高位時,其位置已經超出傳感 器可以正常測徽的范圍,雖然可以設定動梁全行程,但循環時就不 能正常工作。所以無論安裝、調試或者更換新的位移傳感器以后,

  都要注意安裝位置不能超出正常測量范圍。

  3.4填料器不能手動循環的故障 原因分析:

  (1)填料器不在后限(靠近壓磚機主機)。

  (2)液壓自動壓磚機小車不在后位。

  若出現上述兩種情況,則無信號輸出。只有當填料器和小車都 到位時才可進行手動填料循環操作,模擬自動循環時填料器往格柵 填料的效果。下面是動作過程中可能出現的問題。

  1)料閘氣閥沒有動作,料門不能打開。這里有兩種情況:其一 是料閘氣閥沒有收到信號,先檢查PLC是否有輸出,若有,檢查線 路故障;若沒有,則需檢查初始條件;還有一種可能情況,即料門實 際上已經打開,但是“料閘開”接近開關或者它到PLC的接線出現 故障;

  2)料門已經打開,但是填料器電機或者從PLC到動力柜控制填 料器的接觸器之間的線路出現故障。此時,從輸出點監控畫面可以 看見其對應輸出點“料斗向前”指示燈己經點亮,據此可以基本確 定是線路故障。

  3.5自動運行時填料器故障報警

  原因:當推磚布料準備開始時;并沒有檢測到填料器已填完料。

  分析:液壓自動壓磚機填料器動作可分為兩個階段:向后填料和填料結束向前 返回。如果在向后填料過程中,出現電氣或機械故障,則填料不能 完成,而且壓制將一直等待下去,直到條件滿足為止。如果在填料 結束向前返回過程中出現故障,則填料器由于不能在下一次填料開 始時回到前位,就將錯過一次填料,那么,在本次壓制結束后,由 于不能得到填料完畢的信號,填料器故障報替,壓制被中斷。

  故障排除:

  (1)檢查控制料閘的氣閥有無通電或本身有無故障,然后進行排

  除;

  (2)如在填料過程中,料車上的積累粉料太多,將導致機械故障。 此時先清除多余的粉料,排除機械故障。

  3.6模芯下落的故障 原因:

  (1)旋轉編碼器計數不正常。可以在面板上小車設置參數畫面 查看其讀數,如果不正常,可能會顯示為O或者顯示區域被黑色遮 蓋,還可能出現其它一些不正常的數據。頭先檢查編碼器的接線, 正確無誤后,查看編碼器的工作電源是否為直流24V,再判斷編碼器 是否正常工作;

  (2)頂出裝置在下位時下位接近開關不亮,檢查線路問題或接近 開關本身的問題;

  (3)自動循環布料過程中,當料車到達前位后,準備往后返回 時,檢測頂磚缸仍在上位。有三種情況:

  1)液壓自動壓磚機接近開關故障。當頂磚缸一次落模后,頂磚缸上位接近開 關仍然亮著;

  2)頂磚缸機械或油路沒調整好,造成頂磚缸不能下落或下落 速度太慢;

  3)線性布料小車參數設置不夠合理。如果把模芯下落時的滑 車行程,設置成與全行程相等或接近,而此時頂磚缸下降速度又跟 不上,就容易出現報警。

  3.7系統全部輸入信號工作不正常的故障

  原因:液壓自動壓磚機接近開關損壞時,剛好將正負極短路,造成系統的輸人 電源短路,因此輸人信號不能正常工作。此外,如將某些輸人信號 的接線正負極調轉等也會造成愉人電源短路。查找這類問題時,應 該遵循從內到外的原則,就是將控制柜外的輸人線全部斷開,只剩 電源線,先排除控制柜內的接線問題。然后再將航空插頭(工業插頭) 逐個接上,便可以查出是哪個插頭土的線有故障,再檢查出是哪根 線的信號出間題。這種方法也可以檢查出插頭內部短路的故障。

  3.8無低、中、高壓的故障原因分析:

  (1)閥嚴重泄漏;

  (2)參數設置有誤或沒設置參數。

  故障排除:

  1)檢查電磁閥線圈有無通電,若無,則檢查線路,排除線路故障

  2)液壓自動壓磚機因泄漏而導致系統壓力上不去,充液閥不能關閉或關不緊,造成泄漏。或其它閥泄漏(如YF2080的V105的嚴重泄漏);

  3)系統壓力的建立不好;

  4)重新設置正確的參數。

  以上是玉豐壓磚機的一些常見故障分析及解決措施。另外,在實際生產中液壓自動壓磚機的正確使用和維護也非常重要。例如注意液壓油的 合理選用、油溫的合理控制、氣體的凈化和電壓的有效控制等都可 以降低故障的發生率。

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